潤滑部位應按具體情況定期加油。經常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次;不經常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適于用機油、黃油,它們會因高溫熔化而流失,而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位,如梯形螺紋、齒輪等部位,若采用黃油等油脂,容易沾染灰塵,而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑,則不容易沾染灰塵,潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹,可用少許機油或水調合成膏狀使用。
注油密封的旋塞閥應按照規定時間注油,否則容易磨損和泄漏。
三、閥門的維護
運行中的閥門,各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少,螺紋應完好無損,不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母,如發現松動應及時擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失,不允許用活扳手代替,應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門,其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門,更要禁止
第四節 閑置閥門的維護
閑置閥門的維護應與設備、管道一起進行,應作如下工作:
一、清理閥門
閥門內腔應吹掃清理干凈,無殘存物及水溶液,閥門外部應抹洗干凈,無臟物、油圬、
二、配齊閥件
閥門缺件后,不能拆東補西,應配齊閥件,為下步使用創造良好條件,保證閥門處于完好。
三、防蝕處理
掏出填料函中的盤根、防止閥桿電化腐蝕,閥門密封面、閥桿、閥桿螺母、機加工表面等部位,視具體情況涂防銹劑、潤滑脂;涂漆部位應涂刷防銹漆。
四、防護保護
防止他物撞擊,人為搬弄和拆卸,必要時,應對閥門活動部位進行固定,對閥門進行包裝保護。
五、定期保養
閑置時間較長的閥門,應定期檢查,定期保養,防止閥門銹蝕和損壞。對于閑置時間過長的閥門,應與設備、裝置、管道一起進行試壓合格后,方可使用。
第五節 電動裝置的維護
電動裝置的日常維護工作,一般情況下每月不少于一次。維護的內容有:外表清潔,無粉塵沾積;裝置不受汽、水、油的沾染。電動裝置密封良好,各密封面、點應完整牢固、嚴密、無泄漏。電動裝置應潤滑良好,按時按規定加油,閥桿螺母應加潤滑脂。電氣部分應完好,切忌潮濕與灰塵的侵蝕;如果受潮,需用500V兆歐表測量所有載流部分和殼間的絕緣電阻,其值不低于o.38兆歐姆,否則應對有關部件作干燥處理。自動開關和熱繼電器不應脫扣,指示燈顯示正確,無缺相、短路、斷路故障。電動裝置的工作狀態正常,開、關靈活
第六節 氣動裝置的維護 氣動裝置的日常維護工作,一般情況下每月不少于一次。維護的主要內容有:外表清潔,無粉塵沾積;裝置應不受水蒸汽、水、油污的沾染。氣動裝置的密封應良好,各密封面、點應完整牢固,嚴密無損。手動操作機構應潤滑良好,啟閉靈活。氣缸進出口氣接頭不允許有損傷;氣缸和空氣管系的各部位應進行仔細檢查,不得有影響使用性能的泄漏。管子不允許有凹陷,信號器應處于完好狀態,信號器的指示燈應完好,不論是氣動信號器還是電動信號器的連接螺紋應完好無損,不得有泄漏。氣動裝置上的閥門應完好、無泄漏,開啟靈活,氣流暢通。整個氣動裝置應處于正常工作狀態,開、關靈活。 第七節 閥門的管理 閥門由于制造質量差、管理不善、誤操作等原因產生的事故屢見不鮮。世界上有些重大惡性事故,就是由于閥門故障造成的。因此,加強閥門的管理事關重大,勢在必行。閥門的管理包括如下內容。 一、技術資料的管理 它包括國家標準及有關標準、閥門的圖紙如裝配圖和易損件加工圖、閥件加工工藝及其規范、有關數據臺帳等。 二、閥門維修的管理 它包括修理和保養維護的項目、內容、周期、技術條件、驗收標準以及維修記錄、維修計劃和完成情況報表等。 三、使用檔案的管理 它包括閥門的規格型號、制造廠家、工作壓力、工作溫度、使用介質及流向、使用年限、閥門編號以及閥門所在設備管線名稱代號、大修理記錄和閥件更換記錄等。 四、操作巡回的管理 它包括操作規程;巡回管理制度以及巡回的路線、周期;閥門清掃、加油的周期與要求,操作記錄等。 五、備品備件的管理 它包括閥門、填料、墊片、易損件、緊固件庫存最大量與最小量的限制;備品、備件出入庫制度,保管制度,特別要堅持備品、備件入庫前的驗收制度。 六、閥門質量的管理 它包括閥門質保體系、全面質量管理、試壓驗收制度、質控點、個人責任制以及修理、試壓、移交記錄等。 七、交接班的管理 它包括交接班制度、上下班現場交接程序、交接班日志等 八、現場標志的管理 它包括在操作現場的閥門上的標識、標志、銘牌應完好正確;閥門所在管線、設備的名稱、編號、介質、流向、工作壓力、工作溫度等數據顯示牌應正確醒目,防止誤操作。重要閥門應加鎖控制。
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